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Siliziumwafer sind die Grundlage für integrierte Schaltkreise und Halbleiterbauelemente. Sie haben ein interessantes Merkmal – flache Kanten oder winzige Rillen an den Seiten. Es handelt sich nicht um einen Defekt, sondern um eine bewusst gestaltete Funktionsmarkierung. Tatsächlich dient diese Kerbe während des gesamten Herstellungsprozesses als Richtungsreferenz und Identitätsmarkierung.

Chemisch-mechanisches Polieren (CMP) entfernt überschüssiges Material und Oberflächenfehler durch die kombinierte Wirkung chemischer Reaktionen und mechanischer Abrieb. Es handelt sich um einen Schlüsselprozess zur Erzielung einer globalen Planarisierung der Waferoberfläche und ist für mehrschichtige Kupferverbindungen und dielektrische Low-k-Strukturen unverzichtbar. In der praktischen Fertigung

Auch im Jahr 2025 trifft sich die europäische Halbleiterindustrie vom 18. bis 21. November wieder auf der größten Halbleitermesse SEMICON Europa in München

Der CMP-Polierschlamm (Chemical Mechanical Planarization) für Siliziumwafer ist eine entscheidende Komponente im Halbleiterherstellungsprozess. Es spielt eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass Siliziumwafer – die zur Herstellung integrierter Schaltkreise (ICs) und Mikrochips verwendet werden – genau auf die Glätte poliert werden, die für die nächsten Produktionsschritte erforderlich ist

In der Halbleiterfertigung spielt die chemisch-mechanische Planarisierung (CMP) eine entscheidende Rolle. Der CMP-Prozess kombiniert chemische und mechanische Vorgänge, um die Oberfläche von Siliziumwafern zu glätten und eine gleichmäßige Grundlage für nachfolgende Schritte wie Dünnschichtabscheidung und Ätzen zu schaffen. CMP-Polierschlamm als Kernbestandteil dieses Prozesses hat erheblichen Einfluss auf die Poliereffizienz, die Oberflächenqualität und die Endleistung des Produkts

Wafer-CMP-Polierschlamm ist ein speziell formuliertes flüssiges Material, das im CMP-Prozess der Halbleiterherstellung verwendet wird. Es besteht aus Wasser, chemischen Ätzmitteln, Schleifmitteln und Tensiden und ermöglicht sowohl chemisches Ätzen als auch mechanisches Polieren.

Siliziumkarbid-Schleifmittel werden typischerweise aus Quarz und Petrolkoks als Primärrohstoffen hergestellt. In der Vorbereitungsphase werden diese Materialien einer mechanischen Bearbeitung unterzogen, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen, bevor sie der Ofenbeschickung chemisch zudosiert werden.

In den letzten Jahren rückte nach und nach eine scheinbar „alte Technologie“ – CMP (Chemical Mechanical Polishing) – in den Mittelpunkt der Verpackungstechnik. Wenn Hybrid Bonding zur führenden Rolle der neuen Generation fortschrittlicher Verpackungen wird, rückt CMP allmählich aus dem Hintergrund ins Rampenlicht.

In der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Haushalts- und Küchengeräte hat ein Produkt aufgrund seiner Innovation und praktischen Anwendung in letzter Zeit große Aufmerksamkeit erregt – der Quartz Thermos Bucket

Quarzprodukte werden aufgrund ihrer hohen Reinheit, Hochtemperaturresistenz und einer starken chemischen Stabilität häufig im Halbleiterherstellungsprozess eingesetzt.

Siliziumcarbid (SIC) -Kristallwachstumsöfen spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Hochleistungs-SIC-Wafern für Halbleitergeräte der nächsten Generation. Der Prozess des Anbaus von hochwertigen SIC-Kristallen stellt jedoch erhebliche Herausforderungen auf. Von der Behandlung extremer thermischer Gradienten bis hin zur Reduzierung von Kristallfehlern, der Gewährleistung eines einheitlichen Wachstums und zur Kontrolle der Produktionskosten erfordert jeder Schritt fortschrittliche technische Lösungen. Dieser Artikel wird die technischen Herausforderungen von SIC -Kristallwachstumsöfen aus mehreren Perspektiven analysieren.

Smart Cut ist ein fortschrittlicher Semiconductor-Herstellungsprozess, der auf Ionen-Implantation und Herrenstreifen basiert, speziell für die Herstellung von ultra-dünn- und hoch einheitlichen 3C-SIC-Wafern (Kubik-Silizium-Carbid). Es kann ultradünne Kristallmaterialien von einem Substrat auf ein anderes übertragen, wodurch die ursprünglichen physikalischen Einschränkungen gebrochen und die gesamte Substratindustrie verändert werden.

Bei der Herstellung hochwertiger und hochrangiger Silizium-Carbid-Substrate erfordert der Kern eine präzise Kontrolle der Produktionstemperatur durch gute thermische Feldmaterialien. Derzeit sind die thermischen Feldsteuer-Kits hauptsächlich verwendete Strukturkomponenten mit hoher Purity-Graphit, deren Funktionen geschmolzenes Kohlenstoffpulver und Siliziumpulver erhitzen und Wärme aufrechterhalten.

Wenn Sie die Halbleiter der dritten Generation sehen, werden Sie sich sicherlich fragen, was die erste und die zweite Generationen waren. Die "Generation" wird hier basierend auf den Materialien der Semiconductor -Herstellung eingestuft.

Das elektrostatische Chuck (ESC), auch als elektrostatisches Chuck (ESC, E-Chuck) bekannt, ist ein Gerät, das das Prinzip der elektrostatischen Adsorption verwendet, um das adsorbierte Material zu halten und zu reparieren. Es ist für Vakuum- und Plasmaumgebungen geeignet.

Die SIC-Waferträger als wichtige Verbrauchsmaterialien in der Halbleiterindustrie der dritten Generation beeinflussen ihre technischen Merkmale direkt die Ausbeute an epitaxiellem Wachstum und Geräteherstellung. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Hochspannungs- und Hochtemperaturgeräten in Branchen wie 5G-Basisstationen und neuen Energiefahrzeugen stehen die Forschung und Anwendung von SIC-Waferträgern nun mit erheblichen Entwicklungsmöglichkeiten.