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Das Einbringen von CO₂ in das Würfelwasser während des Waferschneidens ist eine wirksame Prozessmaßnahme, um den Aufbau statischer Aufladung zu unterdrücken und das Kontaminationsrisiko zu verringern, wodurch die Würfelausbeute und die langfristige Chipzuverlässigkeit verbessert werden.

Siliziumwafer sind die Grundlage für integrierte Schaltkreise und Halbleiterbauelemente. Sie haben ein interessantes Merkmal – flache Kanten oder winzige Rillen an den Seiten. Es handelt sich nicht um einen Defekt, sondern um eine bewusst gestaltete Funktionsmarkierung. Tatsächlich dient diese Kerbe während des gesamten Herstellungsprozesses als Richtungsreferenz und Identitätsmarkierung.

Chemisch-mechanisches Polieren (CMP) entfernt überschüssiges Material und Oberflächenfehler durch die kombinierte Wirkung chemischer Reaktionen und mechanischer Abrieb. Es handelt sich um einen Schlüsselprozess zur Erzielung einer globalen Planarisierung der Waferoberfläche und ist für mehrschichtige Kupferverbindungen und dielektrische Low-k-Strukturen unverzichtbar. In der praktischen Fertigung

Auch im Jahr 2025 trifft sich die europäische Halbleiterindustrie vom 18. bis 21. November wieder auf der größten Halbleitermesse SEMICON Europa in München

Der CMP-Polierschlamm (Chemical Mechanical Planarization) für Siliziumwafer ist eine entscheidende Komponente im Halbleiterherstellungsprozess. Es spielt eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass Siliziumwafer – die zur Herstellung integrierter Schaltkreise (ICs) und Mikrochips verwendet werden – genau auf die Glätte poliert werden, die für die nächsten Produktionsschritte erforderlich ist

In der Halbleiterfertigung spielt die chemisch-mechanische Planarisierung (CMP) eine entscheidende Rolle. Der CMP-Prozess kombiniert chemische und mechanische Vorgänge, um die Oberfläche von Siliziumwafern zu glätten und eine gleichmäßige Grundlage für nachfolgende Schritte wie Dünnschichtabscheidung und Ätzen zu schaffen. CMP-Polierschlamm als Kernbestandteil dieses Prozesses hat erheblichen Einfluss auf die Poliereffizienz, die Oberflächenqualität und die Endleistung des Produkts