Siliziumkarbidbeschichtung

VeTek Semiconductor ist auf die Herstellung hochreiner Siliziumkarbid-Beschichtungsprodukte spezialisiert. Diese Beschichtungen sind für die Anwendung auf gereinigtem Graphit, Keramik und hochschmelzenden Metallkomponenten konzipiert.

Unsere hochreinen Beschichtungen sind vor allem für den Einsatz in der Halbleiter- und Elektronikindustrie bestimmt. Sie dienen als Schutzschicht für Waferträger, Suszeptoren und Heizelemente und schützen sie vor korrosiven und reaktiven Umgebungen, die bei Prozessen wie MOCVD und EPI auftreten. Diese Prozesse sind integraler Bestandteil der Waferverarbeitung und Geräteherstellung. Darüber hinaus eignen sich unsere Beschichtungen gut für Anwendungen in Vakuumöfen und zur Probenerwärmung, wo Hochvakuum, reaktive und Sauerstoffumgebungen herrschen.

Bei VeTek Semiconductor bieten wir mit unseren fortschrittlichen Werkstattkapazitäten eine umfassende Lösung. Dadurch ist es uns möglich, die Basiskomponenten aus Graphit, Keramik oder Refraktärmetallen herzustellen und die SiC- oder TaC-Keramikbeschichtungen im eigenen Haus aufzubringen. Wir bieten auch Beschichtungsdienste für vom Kunden bereitgestellte Teile an und gewährleisten so die Flexibilität, unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Unsere Siliziumkarbid-Beschichtungsprodukte werden häufig in der Si-Epitaxie, SiC-Epitaxie, im MOCVD-System, im RTP/RTA-Prozess, im Ätzprozess, im ICP/PSS-Ätzprozess und im Prozess verschiedener LED-Typen, einschließlich blauer und grüner LED, UV-LED und tiefem UV, eingesetzt LED usw., die an Geräte von LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI usw. angepasst sind.

Reaktorteile, die wir herstellen können:

Die Siliziumkarbidbeschichtung bietet mehrere einzigartige Vorteile:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

VeTek Semiconductor Siliziumkarbid-Beschichtungsparameter

Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD-SiC-Beschichtung
Eigentum	Typischer Wert
Kristallstruktur	Polykristalline FCC-β-Phase, hauptsächlich (111)-orientiert
Dichte der SiC-Beschichtung	3,21 g/cm³
SiC-Beschichtung. Härte	2500 Vickers-Härte (500 g Belastung)
Körnung	2~10μm
Chemische Reinheit	99,99995 %
Wärmekapazität	640 J·kg^-1·K^-1
Sublimationstemperatur	2700℃
Biegefestigkeit	415 MPa RT 4-Punkt
Elastizitätsmodul	430 Gpa 4pt Biegung, 1300℃
Wärmeleitfähigkeit	300W·m^-1·K^-1
Wärmeausdehnung (CTE)	4,5×10-6K^-1

CVD-SIC-FILM-KRISTALLSTRUKTUR

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE

Mit Siliziumkarbid beschichteter Epi-Suszeptor Waferträger mit SiC-Beschichtung SiC-beschichtete Satellitenabdeckung für MOCVD CVD-SiC-Beschichtungswafer-Epi-Suszeptor Heizelement mit CVD-SiC-Beschichtung Aixtron Satellite Wafer-Träger Epi-Empfänger mit SiC-Beschichtung Halbmondförmige Graphitteile mit SiC-Beschichtung

Solide SiC-Fokusringe

Der solide SiC-Fokusring ist so konzipiert, dass er die Wafer-Tracking-Zone umgibt und sorgt für eine lineare Plasmaverteilung und exakte Ätzprofile von Kante zu Mitte. Diese hochwertigen β-SiC-Komponenten werden von Vetek Semiconductor (Wuyi Tianyao New Material Technology Co., LTD) unter Verwendung der proprietären CVD-Technologie (Chemical Vapour Deposition) hergestellt. Durch die Verdampfung von Rohstoffen zu einer dichten, bindemittelfreien Matrix beseitigt Vetek die porösen Mikrospalten, die bei älteren Materialien häufig vorkommen. Im Vergleich zu Standard-Quarz- oder Silizium-Abschirmungen halten unsere CVD-SiC-Komponenten korrosiven Halogengasen weitaus besser stand und schirmen den Wafer bei der Herstellung von tiefen Sub-7-nm-Logik- und dichten Speicherchips ab. Wir freuen uns auf Ihre weitere Anfrage.

AMAT 0200-03201 CVD-SiC-Wafer-Hebestift

Dieser AMAT 0200-03201 Wafer Lift Pin von VeTek beginnt mit hochreinem Graphit, dann fügen wir oben eine dichte CVD-SiC-Beschichtung hinzu. Es ist für 300-mm-Epitaxiesysteme und Applied Materials EPI-Reaktoren konzipiert. Warum Graphit und SiC? Graphit verträgt Hitze sehr gut. Die SiC-Schicht nimmt korrosive Gase auf und nutzt sich nicht schnell ab. Das dünnwandige Design? Dies ermöglicht ein saubereres Anheben und Positionieren der Wafer, weniger Partikel und eine längere Lebensdauer der Teile bei hohen Temperaturen. Wir stellen auch ähnliche SiC-beschichtete Graphitteile für ASM-, Aixtron- und LPE-Systeme her. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Waferträger für VEECO MOCVD (LED-Epitaxie)

Vetek Semiconductor stellt Waferträger für VEECO MOCVD-Systeme her, die speziell für LED-Epitaxiearbeiten wie GaN-LEDs, blaugrüne LEDs und das Wachstum von LEDs im tiefen UV-Bereich entwickelt wurden. Diese Träger beginnen mit hochreinem Graphit und erhalten eine dichte CVD-Siliziumkarbid (SiC)-Beschichtung. Diese Kombination hält den hohen Temperaturen, die bei MOCVD auftreten, gut stand – gute thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer der Beschichtung.

Halbmond für LPE-Reaktionskammer

Der Halbmond ist eine Graphitkomponente, die in LPE-SiC-Reaktoren verwendet wird und hauptsächlich um die heiße Zone der Kammer herum installiert wird. Obwohl es den Wafer nicht direkt berührt, spielt es dennoch eine Rolle für die Stabilität des Gasflusses und den Reaktorbetrieb während des Epitaxiewachstums. Um hohe Temperaturen und reaktive Prozessbedingungen zu bewältigen, wird die Komponente normalerweise mit einer CVD-SiC-Beschichtung geschützt, während für einige Anwendungen auch eine TaC-Beschichtung verfügbar ist. VETEK liefert auch Graphitfilzisolierungen und andere beschichtete Graphitteile für SiC-Epitaxiesysteme.

8-Zoll-Epitaxie-Oberring mit CVD-Siliziumkarbid (SiC)-Beschichtung

Der 8-Zoll-SiC-Epi-Oberring ist ein Hardwareteil für Halbleiterreaktoren. Es funktioniert in Si/SiC-Epitaxie- und MOCVD/CVD-Systemen. Dieser Ring stabilisiert die Hitze im Inneren der Kammer. Es steuert auch den Gasfluss. Das Material ist hochreines CVD-Siliziumkarbid. Es gibt nicht die Ausgasungsprobleme von Graphit. Außerdem wird die Partikelkontamination während der Produktion reduziert. Wir freuen uns über Ihre Anfragen.

MOCVD-SiC-beschichteter Suszeptor

VETEK MOCVD SiC Coated Susceptor ist eine präzisionsgefertigte Trägerlösung, die speziell für das epitaktische Wachstum von LEDs und Verbindungshalbleitern entwickelt wurde. Es weist eine außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit und chemische Inertheit in komplexen MOCVD-Umgebungen auf. Durch den Einsatz des strengen CVD-Abscheidungsprozesses von VETEK sind wir bestrebt, die Konsistenz des Waferwachstums zu verbessern und die Lebensdauer der Kernkomponenten zu verlängern, um eine stabile und zuverlässige Leistungssicherung für jede Charge Ihrer Halbleiterproduktion zu gewährleisten.

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