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Die CVD-TAC-Beschichtung ist ein Verfahren zur Bildung einer dichten und dauerhaften Beschichtung auf einem Substrat (Graphit). Bei dieser Methode wird TaC bei hohen Temperaturen auf der Substratoberfläche abgeschieden, was zu einer Tantalcarbid (TaC)-Beschichtung mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und chemischer Beständigkeit führt.

Während das 8-Zoll-Siliziumkarbid (SiC)-Verfahren ausgereift ist, beschleunigen die Hersteller die Umstellung von 6 Zoll auf 8 Zoll. Kürzlich haben ON Semiconductor und Resonac Updates zur 8-Zoll-SiC-Produktion angekündigt.

In diesem Artikel werden die neuesten Entwicklungen im neu gestalteten PE1O8 Hot-Wall CVD-Reaktor des italienischen Unternehmens LPE und der Fähigkeit zur Durchführung einer einheitlichen 4H-Sic-Epitaxie auf 200-mm-SIC eingeführt.

Angesichts der wachsenden Nachfrage nach SIC -Materialien in Kraftelektronik, Optoelektronik und anderen Bereichen wird die Entwicklung der SIC -Einzelkristallwachstumstechnologie zu einem wichtigen Bereich der wissenschaftlichen und technologischen Innovation. Als Kern von SIC-Einzelkristallwachstumsgeräten wird das thermische Felddesign weiterhin umfangreiche Aufmerksamkeit und eingehende Forschung erhalten.

Durch kontinuierliche technologische Fortschritt und eingehende Mechanismusforschung wird erwartet, dass die 3C-Sic-Heteroepitaxial-Technologie in der Halbleiterindustrie eine wichtigere Rolle spielt und die Entwicklung hochwirksamer elektronischer Geräte fördert.

Spatial ALD, räumlich isolierte Atomlagenabscheidung. Der Wafer bewegt sich zwischen verschiedenen Positionen und wird an jeder Position unterschiedlichen Vorläufern ausgesetzt. Die folgende Abbildung zeigt einen Vergleich zwischen traditioneller ALD und räumlich isolierter ALD.

In jüngster Zeit hat das Deutsche Forschungsinstitut Fraunhofer IISB einen Durchbruch in der Forschung und Entwicklung der Tantal -Carbid -Beschichtungstechnologie erzielt und eine Sprühbeschichtungslösung entwickelt, die flexibler und umweltfreundlicher ist als die CVD -Abscheidungslösung und wurde kommerzialisiert.

In einer Zeit rasanter technologischer Entwicklung verändert der 3D-Druck als wichtiger Vertreter fortschrittlicher Fertigungstechnologie nach und nach das Gesicht der traditionellen Fertigung. Mit der kontinuierlichen Reife der Technologie und der Kostensenkung hat die 3D-Drucktechnologie breite Anwendungsaussichten in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, medizinische Geräte und Architekturdesign gezeigt und die Innovation und Entwicklung dieser Branchen gefördert.

Ein einzelne Kristallmaterial allein können die Bedürfnisse der zunehmenden Produktion verschiedener Halbleitergeräte nicht erfüllen. Ende 1959 wurde eine dünne Schicht der Einkristallmaterial -Wachstumstechnologie entwickelt - epitaxielles Wachstum.

Siliziumcarbid ist eines der idealen Materialien, um Hochtemperatur-, Hochleistungs-, Hochleistungs- und Hochspannungsgeräte herzustellen. Um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, ist die Vorbereitung großer Siliziumkarbidsubstrate eine wichtige Entwicklungsrichtung.

Laut ausländischen Nachrichten gaben zwei Quellen am 24. Juni bekannt, dass ByteDance mit dem US-amerikanischen Chipdesign-Unternehmen Broadcom zusammenarbeitet, um einen fortschrittlichen Computerprozessor mit künstlicher Intelligenz (KI) zu entwickeln, der ByteDance dabei helfen wird, angesichts der Spannungen zwischen China eine ausreichende Versorgung mit High-End-Chips sicherzustellen und die Vereinigten Staaten.

Als führender Hersteller in der SIC -Industrie hat die verwandte Dynamik von Sanan Optoelektronik in der Branche weit verbreitete Aufmerksamkeit erhalten. In jüngster Zeit gab Sanan Optoelectronics eine Reihe von neuesten Entwicklungen bekannt, die 8-Zoll-Transformationen, neue Substrat-Fabrikproduktion, Einrichtung neuer Unternehmen, staatliche Subventionen und andere Aspekte umfassten.

Im Wachstum von SIC- und ALN -Einzelkristallen unter Verwendung der PVT -Methode (Physical Dampor Transport) spielen entscheidende Komponenten wie Tiegel, Samenhalter und Führungsring eine wichtige Rolle. Wie in Abbildung 2 [1] dargestellt, wird während des PVT -Verfahrens der Samenkristall im niedrigeren Temperaturbereich positioniert, während der SIC -Rohstoff höheren Temperaturen ausgesetzt ist (über 2400 ℃).

Siliziumkarbidsubstrate haben viele Mängel und können nicht direkt verarbeitet werden. Ein spezifischer Einzelkristall -Dünnfilm muss durch einen epitaxialen Prozess auf ihnen angebaut werden, um Chip -Wafer zu machen. Dieser dünne Film ist die epitaxiale Schicht. Fast alle Silizium -Carbid -Geräte werden auf epitaxialen Materialien realisiert. Hochwertige Siliziumkarbid-homogene epitaxiale Materialien sind die Grundlage für die Entwicklung von Silizium-Carbid-Geräten. Die Leistung von epitaxialen Materialien bestimmt direkt die Realisierung der Leistung von Siliziumcarbidgeräten.

Siliziumcarbid verändert die Halbleiterindustrie für Strom- und Hochtemperaturanwendungen mit ihren umfassenden Eigenschaften, von epitaxialen Substraten über Schutzbeschichtungen bis hin zu Elektrofahrzeugen und erneuerbaren Energiesystemen.

Hohe Reinheit: Die durch chemische Gasphasenabscheidung (CVD) gewachsene Silizium-Epitaxieschicht weist eine extrem hohe Reinheit, eine bessere Oberflächenebenheit und eine geringere Defektdichte als herkömmliche Wafer auf.