Dienstleistungen und Ressourcen

Beispielkartierung

Basierend auf der vom Kunden bereitgestellten physischen Probe (auch wenn es sich um ein verschlissenes oder gebrochenes Gebrauchtteil handelt) bieten wir einen umfassenden Service an, der vom Reverse Engineering der physikalischen Struktur bis zur physikalisch-chemischen Charakterisierung auf Materialebene reicht. Mithilfe hochpräziser Inspektionsgeräte in Halbleiterqualität quantifizieren wir komplexe geometrische 3D-Strukturen, Eigenschaften der Beschichtungs-/Substratschnittstellen und materialphysikalische Parameter genau und stellen so sicher, dass das rückentwickelte Produkt die Anforderungen erfüllt übertrifft OEM-Standards in Bezug auf physische Passform, Prozesskompatibilität und Lebensdauer (Form-Fit-Function-Ersatz).

Was wir messen (technische Leistungen):

  • Maß- und geometrische Toleranzen:Mithilfe hochpräziser Koordinatenmessgeräte (CMM) und optischer 3D-Scanner führen wir eine Punktwolkenmodellierung und Rekonstruktion komplexer Hohlraumstrukturen sowie Montage-/Lokalisierungslöcher in Originalgröße durch und erreichen dabei eine Genauigkeit im Mikrometerbereich.
  • Oberflächenmikromorphologie und Ebenheit:Einsatz von Weißlichtinterferometern und optischen Profilometern zur Bewertung der Oberflächenrauheit (Ra) im Nanometerbereich und der großflächigen Ebenheit, um die Anforderungen an die Handhabung von Wafern und die Kammerabdichtung zu erfüllen.
  • Edge-Mikrofunktionen:Kartierung von Kanten-R-Radien und Fasen-Mikroprofilen mit hoher Vergrößerung, um die Aufstiegsmorphologie der Beschichtung zu optimieren und Spannungskonzentrationen an scharfen Ecken zu vermeiden, die zu einer Delaminierung bei hohen Temperaturen führen können.
  • Analyse des Graphitsubstrats und der thermischen Anpassung:Bewertung der Substratdichte, der Korngröße und des Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) von hochreinem Graphit, um eine Übereinstimmung der thermischen Spannungen zwischen Substrat und CVD-Beschichtung sicherzustellen.
  • Beschichtungsquerschnitt und Verbindungsqualität der Schnittstelle:Zerstörungsfreie RFA- und metallografische Querschnitts-REM-Analyse zur Messung der absoluten Dicke, der radialen Gleichmäßigkeit der CVD-Beschichtung und der Eindringtiefe der Grenzfläche.
  • Phasenstruktur und Mikrokristallanalyse:XRD-Bewertung der Reinheit der kubischen Phase (β-SiC) von CVD-SiC; qualitative Bewertung der chemischen Stöchiometrie und Kristallstruktureigenschaften von CVD-TaC.

Echter Fall und Kundennutzen (Erfahrung):

Ein Kunde für 12-Zoll-Halbleiter-Ätzkomponenten:OEM-Lieferung eingestellt; Es war nur ein verschlissenes Gebrauchtteil verfügbar. Durch CMM-Umkehrmodellierung + SEM-Beschichtungsquerschnittsanalyse haben wir die Entwicklung von Ersatzteilen und Tests am Werkzeug innerhalb von zwei Monaten ohne Originalzeichnungen abgeschlossen und so eine 100-prozentige Einbaupassung erreicht. Letztendlich wurde der Komponentenbeschaffungszyklus von der ursprünglichen 6-monatigen Importvorlaufzeit auf 2 Monate verkürzt, die Stückbeschaffungskosten sanken um 42 % und dieses Modell wurde für mehr als 30 Chargen stabil geliefert.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Siliziumkarbid (SiC)-Beschichtung im SEM-Beschichtungsquerschnitt

FAQ

1. F: Wie soll ich zwischen einer CVD-SiC-Beschichtung und einer CVD-TaC-Beschichtung wählen?

▼

A:Sehen Sie sich Ihre Prozesstemperatur und die Intensität der Gasphasenkorrosion an. Wenn die Prozesstemperatur unter 1000 °C liegt und hauptsächlich Cl₂/F₂-basiertes Ätzen oder konventionelle Epitaxie umfasst, wählen SieCVD-SiCfür das beste Preis-Leistungs-Verhältnis; wenn die Prozesstemperatur 1200 °C überschreitet und stark korrosive Atmosphären (z. B. SiC-PVT-Einkristallwachstum) vorliegen, empfehlen wirCVD TaC, das eine hervorragende Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit bietet. Wir können einen kostenlosen Auswahlempfehlungsbericht basierend auf Ihren spezifischen Prozessparametern erstellen.

2. F: Unterstützen Sie die Herstellung von Einzelstücken/Kleinserien-Prototypen? Was ist die Vorlaufzeit?

▼

A:Ja! Für Reverse-Engineering-Prototypen,MOQ ist 1 Stück. Für herkömmliche einfache Teile beträgt die kürzeste Durchlaufzeit vom Eingang der Probe bis zur Lieferung des abgebildeten Teils ungefähr10–15 Werktage; bei Teilen mit aufwändigen Beschichtungsprozessen liegt er bei ca20–25 Werktage. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine beschleunigte Bewertung.

3. F: Was verursacht die Ablösung der CVD-Beschichtung auf Graphitteilen während des Gebrauchs? Kann es gelöst werden?

▼

A:90 % der Delaminationsfälle werden durch ein Missverhältnis zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) des Graphitsubstrats und der Beschichtung verursacht, was zu Ermüdungsablösungen bei schnellem Erhitzen/Abkühlen führt. Unsere Lösung: Messen Sie zunächst die CTE-Kurve Ihres Originalteils genau und passen Sie dann die Substratdichte und den Abscheidungstemperaturgradienten speziell an, sodass die beiden CTEs genau übereinstimmen. Die Haftfestigkeit kann um mehr als verbessert werden1,5 Maldem branchenüblichen Niveau.

4. F: Können Sie ein CoA (Analysezertifikat) für die Produkte vorlegen? Welche Daten sind darin enthalten?

▼

A:Jedes versendete Produkt wird standardmäßig mit einem gelieferteindeutige Seriennummer + vollständiger CoA-Bericht. Der Bericht enthält: KMG-Inspektionsdaten für kritische Abmessungen, eine Mehrpunkt-Beschichtungsdickenverteilungskarte, Werte für die Oberflächenrauheit (Ra) und Schlussfolgerungen zur Analyse der Materialreinheit (GDMS).

Starten Sie jetzt Ihren exklusiven Service

Telefon: +86-18069220752(Tina);+86-15988690905(Seren)

E-Mail: anny@veteksemi.com

X
Wir verwenden Cookies, um Ihnen ein besseres Surferlebnis zu bieten, den Website-Verkehr zu analysieren und Inhalte zu personalisieren. Durch die Nutzung dieser Website stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu. Datenschutzrichtlinie
AblehnenAkzeptieren