TAC -beschichtetes Ring für das PVT -Wachstum von sic -Einzelkristall

Gegenwärtig werden SIC -Leistungsgeräte immer beliebter, sodass die damit verbundene Herstellung von Halbleitervorrichtungen wichtiger ist und die Eigenschaften von SIC verbessert werden müssen. Sic ist das Substrat im Halbleiter. Als unverzichtbares Rohstoff für SIC -Geräte ist die effiziente Herstellung von SIC -Kristall eines der wichtigsten Themen. Beim Anbau von SIC -Kristall nach PVT -Methode (Physical Dampftransport) spielt der TAC -beschichtete Vetek -Halbleiter -Ring für das PVT -Wachstum von sic -Einzelkristall eine unverzichtbare und wichtige Rolle. Nach sorgfältiger Entwurf und Herstellung bietet dieser mit TAC beschichtete Ring eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit, um die Effizienz und Stabilität desSiC -KristallwachstumVerfahren.

Die Tantal -Carbid -Beschichtung (TAC) hat aufgrund seines hohen Schmelzpunkts von bis zu 3880 ° C, hervorragender mechanischer Festigkeit, Härte und Resistenz gegen thermische Schocks aufmerksam gemacht, was es zu einer attraktiven Alternative zum Verbund -Halbleiter -Epitaxieprozessen mit höherem Temperatur macht. Es hat eine breite Anwendung bei PVT -Methoden -Sic -Kristallwachstumsprozess.

TAC -beschichteter RingProduktmerkmale

(I) Hochwertige TAC-Beschichtungsmaterialbindung mit Graphitmaterial

TAC-beschichtetes Ring für das PVT-Wachstum von sic-Einzelkristall unter Verwendung von hochwertigem SGL-Graphitmaterial als Substrat hat eine gute thermische Leitfähigkeit und eine extrem hohe Materialstabilität. Die CVD-TAC-Beschichtung liefert eine nicht-poröse Oberfläche. Gleichzeitig wird mit hoher Purity CVD TAC (Tantal-Carbid) als Beschichtmaterial verwendet, das extrem hohe Härte, Schmelzpunkt und chemische Stabilität aufweist. Die TAC -Beschichtung kann eine hervorragende Leistung bei hoher Temperatur (normalerweise bis zu 2000 ℃ oder mehr) und eine stark korrosive Umgebung des SIC -Kristallwachstums durch PVT -Methode aufrechterhalten.Sic -WachstumErweitern Sie die Lebensdauer des Beschichtungsrings erheblich und reduzieren Sie die Kosten und Ausfallzeiten der Ausrüstung.

10 µm 300 µm

TAC -Beschichtungmit hoher Kristallinität und ausgezeichneter Gleichmäßigkeit

(Ii) präziser Beschichtungsprozess

Die fortschrittliche CVD -Beschichtungstechnologie von Vetek Semiconductor stellt sicher, dass die TAC -Beschichtung gleichmäßig und dicht auf der Oberfläche des Rings bedeckt ist. Die Beschichtungsdicke kann bei ± 5UM genau kontrolliert werden, um die gleichmäßige Verteilung des Temperaturfeld- und Luftströmungsfeldes während des Kristallwachstumsprozesses zu gewährleisten, der dem hochwertigen und großen Wachstum von SIC-Kristallen förderlich ist.

Die allgemeine Beschichtungsdicke beträgt 35 ± 5um. Außerdem können wir sie entsprechend Ihrer Anforderung anpassen.

(Iii) ausgezeichnete Hochtemperaturstabilität und thermische Schockwiderstand

In der Hochtemperaturumgebung der PVT-Methode zeigt der TAC-beschichtete Ring für das PVT-Wachstum von sic-Einzelkristall eine ausgezeichnete thermische Stabilität.

Widerstand gegen H2, NH3, SiH4, Si

Ultrahohe Reinheit, um eine Kontamination des Prozesses zu verhindern

Hoher Widerstand gegen thermische Schocks für schnellere Betriebszyklen

Es kann langfristigem Hochtemperaturbacken ohne Verformung, Risse oder Beschichtung standhalten. Während des Wachstums von SIC -Kristallen ändert sich die Temperatur häufig. Vetek Semiconductor -TAC -beschichteter Ring für das PVT -Wachstum von sic -Einzelkristall hat eine hervorragende thermische Stoßdämpferwiderstand und kann sich schnell an schnelle Temperaturänderungen anpassen, ohne zu knacken oder zu beschädigen. Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität weiter.

Vetek Semiconductor ist sich bewusst, dass unterschiedliche Kunden unterschiedliche Geräte und Prozesse für PVT -SIC -Kristallwachstum haben und daher maßgeschneiderte Dienstleistungen für den TAC -beschichteten Ring für das PVT -Wachstum von SIC -Einzelkristall erbracht. Unabhängig davon, ob es sich um die Größenspezifikationen des Ringkörpers, die Beschichtungsdicke oder die speziellen Leistungsanforderungen handelt, können wir ihn nach Ihren Anforderungen anpassen, um sicherzustellen, dass das Produkt perfekt zu Ihrer Ausrüstung und Ihrem Prozess passt und Ihnen die optimierteste Lösung bietet.

Physikalische Eigenschaften der TAC -Beschichtung

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