MOCVD-Technologie

VeTek Semiconductor verfügt über Vorteile und Erfahrung mit Ersatzteilen der MOCVD-Technologie.

MOCVD, der vollständige Name für Metal-Organic Chemical Vapour Deposition (metallorganische chemische Gasphasenabscheidung), kann auch als metallorganische Gasphasenepitaxie bezeichnet werden. Organometallische Verbindungen sind eine Klasse von Verbindungen mit Metall-Kohlenstoff-Bindungen. Diese Verbindungen enthalten mindestens eine chemische Bindung zwischen einem Metall und einem Kohlenstoffatom. Metallorganische Verbindungen werden häufig als Vorläufer verwendet und können durch verschiedene Abscheidungstechniken dünne Filme oder Nanostrukturen auf dem Substrat bilden.

Die metallorganische chemische Gasphasenabscheidung (MOCVD-Technologie) ist eine gängige epitaktische Wachstumstechnologie. Die MOCVD-Technologie wird häufig bei der Herstellung von Halbleiterlasern und LEDs eingesetzt. Insbesondere bei der Herstellung von LEDs ist MOCVD eine Schlüsseltechnologie für die Herstellung von Galliumnitrid (GaN) und verwandten Materialien.

Es gibt zwei Hauptformen der Epitaxie: Flüssigphasenepitaxie (LPE) und Dampfphasenepitaxie (VPE). Die Gasphasenepitaxie kann weiter in metallorganische chemische Gasphasenabscheidung (MOCVD) und Molekularstrahlepitaxie (MBE) unterteilt werden.

Ausländische Gerätehersteller werden hauptsächlich von Aixtron und Veeco vertreten. Das MOCVD-System ist eine der Schlüsselausrüstungen für die Herstellung von Lasern, LEDs, fotoelektrischen Komponenten, Stromversorgung, HF-Geräten und Solarzellen.

Hauptmerkmale der von unserem Unternehmen hergestellten MOCVD-Technologie-Ersatzteile:

1) Hohe Dichte und vollständige Einkapselung: Die Graphitbasis als Ganzes befindet sich in einer Arbeitsumgebung mit hohen Temperaturen und Korrosion, die Oberfläche muss vollständig umhüllt sein und die Beschichtung muss eine gute Verdichtung aufweisen, um eine gute Schutzfunktion zu erfüllen.

2) Gute Oberflächenebenheit: Da die für das Einkristallwachstum verwendete Graphitbasis eine sehr hohe Oberflächenebenheit erfordert, sollte die ursprüngliche Ebenheit der Basis nach der Vorbereitung der Beschichtung beibehalten werden, d. h. die Beschichtungsschicht muss gleichmäßig sein.

3) Gute Haftfestigkeit: Reduzieren Sie den Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen der Graphitbasis und dem Beschichtungsmaterial, wodurch die Haftfestigkeit zwischen beiden effektiv verbessert werden kann und die Beschichtung nach Hitzeeinwirkung bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht leicht reißt Zyklus.

4) Hohe Wärmeleitfähigkeit: Für ein qualitativ hochwertiges Spanwachstum muss die Graphitbasis eine schnelle und gleichmäßige Wärme liefern, daher sollte das Beschichtungsmaterial eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweisen.

5) Hoher Schmelzpunkt, Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit: Die Beschichtung sollte in der Lage sein, bei hohen Temperaturen und in korrosiven Arbeitsumgebungen stabil zu arbeiten.

Platzieren Sie 4 Zoll Substrat
Blaugrüne Epitaxie für das Wachstum von LED
Untergebracht in der Reaktionskammer
Direkter Kontakt mit dem Wafer Platzieren Sie 4 Zoll Substrat
Wird zum Wachsen von UV-LED-Epitaxiefilmen verwendet
Untergebracht in der Reaktionskammer
Direkter Kontakt mit dem Wafer Veeco K868/Veeco K700 Maschine
Weiße LED-Epitaxie/Blaugrüne LED-Epitaxie Wird in VEECO-Geräten verwendet
Für MOCVD-Epitaxie
Suszeptor mit SiC-Beschichtung Aixtron TS-Ausrüstung
Tiefe Ultraviolett-Epitaxie
2-Zoll-Substrat Veeco-Ausrüstung
Rot-Gelbe LED-Epitaxie
4-Zoll-Wafer-Substrat TaC-beschichteter Suszeptor
(SiC Epi/UV-LED-Empfänger) SiC-beschichteter Suszeptor
(ALD/Si Epi/LED MOCVD Suszeptor)