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CVD -TAC -Beschichtungist ein wichtiges Hochtemperaturstrukturmaterial mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guter chemischer Stabilität. Sein Schmelzpunkt ist bis zu 3880 ° C und ist eine der höchsten temperaturresistenten Verbindungen. Es verfügt über eine hervorragende mechanische Eigenschaften mit hoher Temperatur, Hochgeschwindigkeits-Luftstrom-Erosionsbeständigkeit, Ablationsbeständigkeit und eine gute chemische und mechanische Kompatibilität mit Graphit- und Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundwerkstoffen.
Daher in derMOCVD -Epitaxialprozessvon Gan -LEDs und SIC -Leistungsgeräten,CVD -TAC -Beschichtunghat eine ausgezeichnete Säure- und Alkali -Resistenz gegen H2, HC1 und NH3, die das Graphitmatrixmaterial vollständig schützen und die Wachstumsumgebung reinigen können.
Die CVD-TAC-Beschichtung ist immer noch über 2000 ℃ stabil, und die CVD-TAC-Beschichtung zersetzt sich bei 1200-1400 ℃, was auch die Integrität der Graphitmatrix erheblich verbessern wird. Große Institutionen verwenden alle CVD, um die CVD -TAC -Beschichtung auf Graphit -Substraten vorzubereiten, und erhöhen die Produktionskapazität der CVD -TAC -Beschichtung weiter, um die Bedürfnisse von SIC -Leistungsgeräten und Ganleds -epitaxialen Geräten zu erfüllen.
Der Vorbereitungsprozess der CVD-TAC-Beschichtung verwendet im Allgemeinen Graphit mit hohem Dichte als Substratmaterial und bereitet defekte freie vorCVD -TAC -BeschichtungAuf der Graphitoberfläche nach CVD -Methode.
Der Realisierungsprozess der CVD -Methode zur Herstellung von CVD -TAC -Beschichtung ist wie folgt: Die in der Verdampfungskammer platzierte feste Tantalquelle untermüßt bei einer bestimmten Temperatur in Gas und wird durch eine bestimmte Strömungsrate von AR -Trägergas aus der Verdampfungskammer transportiert. Bei einer bestimmten Temperatur trifft und mischt sich die gasförmige Tantal -Quelle mit Wasserstoff und mischt sich mit einer Reduktionsreaktion. Schließlich wird das reduzierte Tantalelement auf der Oberfläche des Graphit -Substrats in der Ablagerungskammer abgelagert, und bei einer bestimmten Temperatur tritt eine Karbonisierungsreaktion auf.
Die Prozessparameter wie die Verdampfungstemperatur, die Gasdurchflussrate und die Abscheidungstemperatur im Prozess der CVD -TAC -Beschichtung spielen bei der Bildung von eine sehr wichtige RolleCVD -TAC -Beschichtung. und CVD -TAC -Beschichtung mit gemischter Ausrichtung wurde durch isotherme chemische Dampfabscheidung bei 1800 ° C unter Verwendung eines TaCl5 -H2 -AR -C3H6 -Systems hergestellt.
Abbildung 1 zeigt die Konfiguration des CVD -Reaktors (Chemical Dampor Deposition) und des zugehörigen Gasabgabesystems für die TAC -Abscheidung.
Abbildung 2 zeigt die Oberflächenmorphologie der CVD -TAC -Beschichtung bei verschiedenen Vergrößerungen und zeigt die Dichte der Beschichtung und die Morphologie der Körner.
Abbildung 3 zeigt die Oberflächenmorphologie der CVD -TAC -Beschichtung nach Ablation im zentralen Bereich, einschließlich verschwommener Korngrenzen und auf der Oberfläche gebildeten flüssigen Schmolzenoxide.
Abbildung 4 zeigt die XRD-Muster der CVD-TAC-Beschichtung in verschiedenen Bereichen nach Ablation und analysiert die Phasenzusammensetzung der Ablationsprodukte, die hauptsächlich β-TA2O5 und α-TA2O5 sind.
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