Poröses Sic Vakuum -Chuck

Vetek Semiconductor Porous Sic Vacuum Chuck besteht hauptsächlich aus Siliciumcarbid (SIC), einem Keramikmaterial mit ausgezeichneter Leistung. Poröses SIC -Vakuum -Chuck kann die Rolle der Waferunterstützung und Fixierung im Halbleiterverarbeitungsprozess spielen. Dieses Produkt kann die enge Übereinstimmung zwischen dem Wafer und dem Chuck sicherstellen, indem er einheitliches Saug anbietet, wodurch das Verzerrung und Verformung des Wafers effektiv vermieden wird, wodurch die Flachheit des Flusses während der Verarbeitung gewährleistet wird. Darüber hinaus kann der hohe Temperaturbeständigkeit von Siliziumcarbid die Stabilität des Chucks sicherstellen und verhindern, dass der Wafer aufgrund der thermischen Ausdehnung abfällt. Willkommen, um weiter zu konsultieren.

Im Bereich der Elektronik kann Porous SiC Vacuum Chuck als Halbleitermaterial zum Laserschneiden, zur Herstellung von Leistungsgeräten, Photovoltaikmodulen und leistungselektronischen Komponenten verwendet werden. Seine hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit machen es zu einem idealen Material für elektronische Geräte. Im Bereich der Optoelektronik kann Porous SiC Vacuum Chuck zur Herstellung optoelektronischer Geräte wie Laser, LED-Verpackungsmaterialien und Solarzellen verwendet werden. Seine hervorragenden optischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit tragen dazu bei, die Leistung und Stabilität des Geräts zu verbessern.

Vetek Semiconductor kann liefern:

1. Sauberkeit: Nach der Verarbeitung, Gravur, Reinigung und endgültiger Entbindung von SIC -Träger muss es 1,5 Stunden bei 1200 Grad gemildert werden, um alle Verunreinigungen auszubrennen und dann in Vakuumbeutel zu packen.

2. Produktflat: Vor dem Platzieren des Wafers muss dieser über -60 kPa liegen, wenn er auf dem Gerät platziert wird, um zu verhindern, dass der Träger während der schnellen Übertragung wegfliegt. Nach dem Platzieren des Wafers muss dieser über -70 kPa liegen. Wenn die Leerlauftemperatur unter -50 kPa liegt, gibt die Maschine weiterhin einen Alarm aus und kann nicht betrieben werden. Daher ist die Ebenheit der Rückseite sehr wichtig.

3. Gaspfaddesign: angepasst nach den Kundenanforderungen.

3 Phasen der Kundentests:

1. Oxidationstest: kein Sauerstoff (der Kunde erhitzt schnell auf 900 Grad, daher muss das Produkt bei 1100 Grad geglüht werden).

2. Metallrückstandstest: schnell bis zu 1200 Grad erhitzen, werden keine Metallverunreinigungen freigesetzt, um den Wafer zu kontaminieren.

3. Vakuumtest: Der Unterschied zwischen dem Druck mit und ohne Wafer beträgt innerhalb von +2 kA (Saugkraft).

Vetek Semiconductor Porous sic Vacuum Chuck -Eigenschaften Tabelle:

Vetek Semiconductor Porous Sic Vacuum Chuck Shops:

Überblick über die Industriekette der Halbleiterchip-Epitaxie: