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Die Vorbereitung einer hochwertigen Silizium-Carbid-Epitaxie hängt von fortschrittlicher Technologie sowie Zubehör für Geräte und Geräte ab. Derzeit ist die am häufigsten verwendete Wachstumsmethode für Siliziumcarbid -Epitaxien die chemische Dampfabscheidung (CVD). Es hat die Vorteile einer präzisen Kontrolle der epitaxialen Filmdicke und der Dopingkonzentration, weniger Defekte, mittelschwerer Wachstumsrate, automatischer Prozesskontrolle usw. und ist eine zuverlässige Technologie, die erfolgreich kommerziell angewendet wurde.
Die CVD -Epitaxie von Siliziumcarbid nimmt im Allgemeinen CVD -Geräte mit heißer Wand oder warme Wand an, die die Fortsetzung der Epitaxienschicht 4H kristalline sic unter hohen Wachstumstemperaturbedingungen (1500 ~ 1700 ℃), heiße Wand oder warme Wand CVD nach Jahren der Entwicklung zwischen der in der Intenstruktur reagierten Struktur und der Reaktionsreaktionsreaktion, der Reaktionsnamber, sicherstellt.
Es gibt drei Hauptindikatoren für die Qualität des epitaxialen SIC -Ofens. Die erste ist die epitaxiale Wachstumsleistung, einschließlich der Gleichmäßigkeit der Dicke, der Doping -Gleichmäßigkeit, der Defektrate und der Wachstumsrate. Die zweite ist die Temperaturleistung der Ausrüstung selbst, einschließlich Heiz-/Kühlrate, maximaler Temperatur, Temperaturgleichmäßigkeit; Schließlich die Kostenleistung der Ausrüstung selbst, einschließlich des Preises und der Kapazität einer einzelnen Einheit.
HOT-Wandhorizontaler CVD (typisches Modell PE1O6 von LPE Company), warmes planetary CVD (typisches Modell Aixtron G5WWC/G10) und quasi-Hot-Wall-CVD (dargestellt durch epirevos6 der Nufflare Company) sind die Mainstream-Epitaxial-Equipment-technischen Solutionen, die in der kommerziellen Anwendung auf diesem Stadium realisiert wurden. Die drei technischen Geräte haben auch ihre eigenen Eigenschaften und können gemäß der Nachfrage ausgewählt werden. Ihre Struktur wird wie folgt gezeigt:
Nachgelagerte Isolierung
Hauptisolierung obere
Obere Halbmoon
Vorgelagerte Isolierung
Übergangsstück 2
Übergangsstück 1
Externe Luftdüse
Sich verjüngter Schnorchel
Äußere Argongasdüse
Argongasdüse
Wafer -Stützplatte
Zentrierstift
Zentralwache
Nachgelagerte linke Schutzabdeckung
Nachgeschaltete Rechtsschutzbedeckung
Stromaufwärts linker Schutzabdeckung
Stromaufwärts gelegene Rechtsschutzbedeckung
Seitenwand
Graphitring
Schutz Filz
Unterstützung gefühlt
Kontaktblock
Gasauslasszylinder
SIC Coating Planetary Disk & TAC beschichtete Planetenscheibe
Nuflare (Japan): Dieses Unternehmen bietet vertikale Ofen mit zwei Kammer an, die zur erhöhten Produktionsrendite beitragen. Das Gerät verfügt über eine Hochgeschwindigkeitsrotation von bis zu 1000 Revolutionen pro Minute, was für eine epitaxiale Gleichmäßigkeit von großem Nutzen ist. Zusätzlich unterscheidet sich seine Luftstromrichtung von anderen Geräten, die vertikal nach unten sind, wodurch die Erzeugung von Partikeln minimiert und die Wahrscheinlichkeit von Partikeltröpfchen verringert wird, die auf die Wafer fallen. Wir bieten für diese Ausrüstung eine Kernkomponenten für sic -beschichtete Graphit an.
Als Lieferant von SIC-epitaxialen Gerätekomponenten setzt sich Vetek Semiconductor dafür ein, Kunden qualitativ hochwertige Beschichtungskomponenten zu bieten, um die erfolgreiche Implementierung von SIC-Epitaxie zu unterstützen.
Veteksemicon silicon carbide epitaxy is your advanced procurement option for producing high-performance 4H-SiC and 6H-SiC epitaxial layers used in wide bandgap semiconductor devices. SiC epitaxy enables the formation of defect-controlled, dopant-engineered epitaxial layers critical for high-power, high-frequency, and high-temperature electronic devices.
Our offering includes specialized components such as SiC epitaxial susceptors, SiC-coated wafer holders, and epitaxy process rings, tailored for use in horizontal and vertical MOCVD and CVD reactors, including platforms by Veeco, Aixtron, and LPE. Veteksemicon’s parts are coated with high-purity CVD SiC, ensuring chemical compatibility, temperature uniformity, and minimal contamination during epitaxial layer growth.
Silicon carbide epitaxy is essential for fabricating power MOSFETs, IGBTs, and RF components, particularly in automotive, energy, and aerospace applications. The epitaxial process requires extremely precise control over doping concentration, layer thickness, and crystallographic orientation, which is why substrate compatibility and thermal stability of reactor parts are critical.
Relevant terms in this category include 4H-SiC epitaxial wafer, low-defect-density epitaxy, SiC epi-ready substrates, and wide bandgap semiconductors. Veteksemicon supports both research-scale and volume production needs with stable, repeatable, and thermally robust component solutions.
To learn more about our silicon carbide epitaxy support materials, visit the Veteksemicon product detail page or contact us for detailed specifications and engineering support.
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