Aluminiumnitrid -Keramikscheibe

Die Vetek -Halbleiter -Aluminiumnitrid -Keramikplatte ist ein ideales Isolierkeramikprodukt mit hoher thermischer Leitfähigkeit, niedriger Expansionskoeffizient, hoher Festigkeit, hoher Temperaturresistenz, chemischer Korrosionsresistenz, hoher Widerstand und niedrigem Dielektrikum. Aluminium -Nitridkeramik können die giftige Bermelyoxid -Keramik ersetzen und in der Elektronikindustrie häufig eingesetzt werden.

Leistungsvorteil:

Im Vergleich zu Aluminiumoxidkeramik weist Aluminiumnitrid eine hohe thermische Leitfähigkeit auf, bei 100 Grad Celsius, die thermische Leitfähigkeit über 170 W/ m.k und die thermische Leitfähigkeit von Aluminiumoxid beträgt etwa 15-35 W/ (M · k), und Aluminiumnitrid ist mehr als 5 Mal mit Aluminum.

Die Härte des Aluminium -Nitrid -Keramikmaterials beträgt im Allgemeinen 9 MOHS -Härte, was bedeutet, dass die Härte der Aluminiumnitridkeramik sehr hoch ist, nur für Diamant, die im Halbleiterverpackungsprozess, in der Regel Aluminiumnitrid -Ceramic -Tassen, für die Substrat, die Schild und die mechanische Leitfähigkeitsplatte und die mechanische Leitfähigkeitsplatte und die Schilddurchschnitt und andere Schlüsselunterschiede und andere Schildplatten und andere Schlüsselunterschiede und andere Schlüsselfaktor und andere Schlüsselklappe, die ordnungsgemäße, auf.

Der lineare Expansionskoeffizient dieser Art von Keramik liegt normalerweise im Bereich von 4 bis 5 × 10^^-6/℃, wodurch es mehr mit dem Expansionskoeffizienten von Metallmaterialien übereinstimmt und dazu beiträgt, die Erzeugung von Stress zu verringern und ThErmalspannung, die durch Temperaturänderungen verursacht werden.

Gleichzeitig liegt die Biegefestigkeit der Aluminiumnitrid -Keramik normalerweise zwischen 300 und 700 MPa, was höher ist als die vieler anderer Keramikmaterialien wie Zirkonia und Aluminiumoxid.

In Bezug auf die Temperatur kann Aluminiumnitridkeramik stabil in einer Umgebung mit hoher Temperatur arbeiten, und ihre Nutzungstemperatur kann mehr als 1500 ° C erreichen, was für Hochtemperaturprozesse und -anwendungen geeignet ist.

Zusätzlich zu seiner Resistenz gegen inerte Gase zeigt Aluminiumnitrid -Keramikscheibe eine ausgezeichnete chemische Stabilität und eine hohe Resistenz gegen ätzende Medien wie Säuren und Alkalis, wodurch sie in der chemischen Industrie häufig verwendet werden.

Aluminiumnitrid -Keramikscheibe hat einen hohen Widerstand, normalerweise zwischen 10^¹⁴und 10^¹⁵Ω · cm, was für Anlässe geeignet ist, in denen elektrische Isolationseigenschaften erforderlich sind. Aluminiumnitridkeramik weisen einen sehr niedrigen dielektrischen Verlust auf, was bedeutet, dass der Energieverlust in dielektrischen Anwendungen verringert werden kann.

Bewerbungsbereich:

Halbleiterverpackung: Für Leistungsmodule (wie IGBTs), Hochleistungs-Chipträger, Festkörper-Relais usw., um ein effizientes thermisches Management 3410 bereitzustellen.

Elektronisches Substrat: Stützen Sie als dünne Film/dicke Filmschaltplatte eine hohe Präzisionsbearbeitung (z. B. Polieren bis RA 0,3 μm Oberflächenrauheit) 410.

RF/Mikrowellengeräte: Niedrige dielektrische Verlust (Tan & Dgr; ≤ 3 × 10⁻⁴, 1 MHz) Eigenschaften, die für die Hochfrequenzschaltungsplatine 1018 geeignet sind.

Andere industrielle Szenarien: wie Vakuumbeschichtungsausrüstungsteile, HIG

Verarbeitungs- und Anpassungsdienste

Präzisionsbearbeitung: Unterstützen Sie Schneiden, Bohren, Schleifen, Polieren (Oberflächenrauheit RA bis 0,3 μm) und angepasste spezielle Struktur 410.

Oberflächenbehandlung: Das gesinterte Substrat kann neu verarbeitet werden, um die Oberflächenglattheit (z. B. von 30 Mikroinch RA bis 1 Mikroinch RA) 4 zu verbessern.

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