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CVD -sic -beschichtete Fassempfänger
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CVD -sic -beschichtete Fassempfänger

Vetek Semiconductor ist ein führender Hersteller und Innovator des CVD -SIC -beschichteten Graphit -Anfängers in China. Unser CVD SIC Coated Barrel Susceptor spielt eine Schlüsselrolle bei der Förderung des epitaxialen Wachstums von Halbleitermaterialien für Wafer mit seinen hervorragenden Produkteigenschaften. Willkommen zu Ihrer weiteren Beratung.


Vetek Semiconductor CVD SIC Coated Barrel Susceptor ist auf epitaxiale Prozesse in der Semiconductor -Herstellung zugeschnitten und ist eine ideale Wahl für die Verbesserung der Produktqualität und zur Verbesserung. Diese SIC -Beschichtungsgrafit -Suszeptorbasis verwendet eine feste Graphitstruktur und wird durch CVD -Prozess genau mit einer sic -Schicht beschichtet, wodurch sie eine hervorragende thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweist und während des epitaxialen Wachstums effektiv mit der harten Umgebung fertig wird.


Produktmaterial und Struktur

CVD-SIC-Barrel-Empfängnis ist eine bargenförmige Stützkomponente, die durch Beschichtung von Siliziumkarbid (sic) auf der Oberfläche einer Graphitmatrix gebildet wird, die hauptsächlich zum Tragen von Substraten (wie SI, sic, gaN-Waffeln) in CVD/Mocvd-Geräten und einheitlicher Themalfeld bei hohen Temperaturen verwendet wird.


Die Laufstruktur wird häufig zur gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Wafer verwendet, um die epitaxiale Schichtwachstumseffizienz durch Optimierung der Luftstromverteilung und der Thermofeldgleichmäßigkeit zu verbessern. Das Design sollte die Kontrolle des Gasflusswegs und des Temperaturgradienten berücksichtigen.


Kernfunktionen und technische Parameter


Wärmestabilität: Es ist notwendig, die strukturelle Stabilität in einer Hochtemperaturumgebung von 1200 ° C aufrechtzuerhalten, um Verformungen oder thermische Spannungsrisse zu vermeiden.


Chemische Trägheit: Die SIC -Beschichtung muss der Erosion von korrosiven Gasen (wie H₂, HCl) und metallischen organischen Rückständen widerstehen.


Thermische Gleichmäßigkeit: Die Temperaturverteilungsabweichung sollte innerhalb von ± 1% gesteuert werden, um die epitaxiale Schichtdicke und die Dotierungsgleichmäßigkeit zu gewährleisten.



Technische Anforderungen der Beschichtung


Dichte: Decken Sie die Graphitmatrix vollständig ab, um eine Gasdurchdringung zu verhindern, die zu Matrixkorrosion führt.


Bindungsstärke: müssen Hochtemperaturzyklus -Test bestehen, um das Schälen zu vermeiden.



Material- und Herstellungsprozesse


Beschichtungsmaterialauswahl


3c-sic (β-sic): Da sein thermischer Expansionskoeffizient nahe am Graphit liegt (4,5 × 10⁻⁶/℃), ist es zum Mainstream-Beschichtungsmaterial mit hoher thermischer Leitfähigkeit und thermischer Schockfestigkeit geworden.


Alternative: Die TAC -Beschichtung kann die Sedimentkontamination verringern, der Prozess ist jedoch komplex und kostspielig.



Beschichtungsvorbereitungsmethode


Chemische Dampfabscheidung (CVD): Eine Mainstream -Technik, die sic auf Graphitoberflächen durch Gasreaktion ablagert. Die Beschichtung ist dicht und bindet stark, dauert jedoch lange und erfordert eine Behandlung von giftigen Gasen (wie SIH₄).


Einbettungsmethode: Der Prozess ist einfach, aber die Gleichmäßigkeit der Beschichtung ist schlecht, und eine anschließende Behandlung ist erforderlich, um die Dichte zu verbessern.




Marktstatus und Lokalisierungsfortschritt


Internationales Monopol


Niederländische Xykard, Deutschlands SGL, Japans Toyo Carbon und andere Unternehmen belegen mehr als 90% des globalen Anteils und führen den High-End-Markt an.




Inländischer technologischer Durchbruch


SemixLab stimmte mit den internationalen Standards in der Beschichtungstechnologie überein und hat neue Technologien entwickelt, um zu verhindern, dass die Beschichtung abfällt.


Auf dem Graphitmaterial haben wir eine tiefe Zusammenarbeit mit SGL, Toyo und so weiter.




Typischer Anwendungsfall


Gan Epitaxialwachstum


Tragen Sie das Saphir -Substrat in MOCVD -Geräten für die GAN -Filmabscheidung von LED- und RF -Geräten (wie Hemts), um NH₃- und TMGA -Atmosphären 12 zu widerstehen.


SIC -Leistungsvorrichtung


Die Unterstützung des leitenden SIC -Substrats, epitaxielles Wachstumsic -Schicht zur Herstellung von Hochspannungsgeräten wie MOSFETs und SBD erfordert die Grundlebensdauer von mehr als 500 Zyklen 17.






SEM -Daten der CVD -SIC -Beschichtungsfilmkristallstruktur:

CVD SIC FILM CRYSTAL STRUCTURE


Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD -sic -Beschichtung:


Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD -sic -Beschichtung
Eigentum
Typischer Wert
Kristallstruktur
Polykristalline FCC -β -Phasen -FCC -β -Phase, hauptsächlich (111) orientiert
SiC -Beschichtungsdichte
3,21 g/cm³
Härte
2500 Vickers Härte (500 g Last)
Körnung
2 ~ 10 mm
Chemische Reinheit
99,99995%
Wärmekapazität
640 J · kg-1· K-1
Sublimationstemperatur
2700 ℃
Biegerstärke
415 MPa RT 4-Punkte
Der Modul von Young
430 GPA 4PT Bend, 1300 ℃
Wärmeleitfähigkeit
300W · m-1· K-1
Wärmeausdehnung (CTE)
4,5 × 10-6K-1

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