Sic beschichtete Unterstützung für LPE PE2061s

Vetek Semiconductor SIC Coated unterstützt für LPE PE2061s in Silizium -Epitaxy -Geräten, die in Verbindung mit einem Suszeptor vom Typ Fass verwendet werden, um die epitaxialen Wafer (oder Substrate) während des epitaxialen Wachstumsprozesses zu unterstützen und zu halten.

Die Bodenplatte wird hauptsächlich mit dem fass -epitaxialen Ofen verwendet, der epitaxiale Ofen des Laufs hat eine größere Reaktionskammer und eine höhere Produktionseffizienz als der flache epitaxiale Empfangen. Die Unterstützung hat ein rundes Loch -Design und wird hauptsächlich für den Auspuffauslass im Reaktor verwendet.

LPE PE2061S ist eine mit Silizium-Carbid (SIC) beschichtete Graphit-Unterstützung, die für die Herstellung von Halbleiter und fortschrittliche Materialverarbeitung ausgelegt ist und für hohe Temperaturen, hohe Präzisionsprozessumgebungen (z. Sein Kerndesign kombiniert die doppelten Vorteile eines Hochpuritäts-Graphit-Substrats mit einer dichten sic-Beschichtung, um Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und thermische Gleichmäßigkeit unter extremen Bedingungen zu gewährleisten.

Kerncharakteristik

● Hochtemperaturwiderstand:

Die SIC -Beschichtung kann hohen Temperaturen über 1200 ° C standhalten, und der thermische Expansionskoeffizient wird stark mit dem Graphit -Substrat übereinstimmt, um Spannungsrisse zu vermeiden, die durch Temperaturschwankungen verursacht werden.

●  Ausgezeichnete thermische Gleichmäßigkeit:

Die dichte SIC -Beschichtung, die durch die CVD -Technologie (Chemical Dampor Deposition) gebildet wird, sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf der Oberfläche der Basis und verbessert die Gleichmäßigkeit und Reinheit des Epitaxialfilms.

●  Oxidation und Korrosionsbeständigkeit:

Die SIC -Beschichtung deckt das Graphit -Substrat vollständig ab, blockiert Sauerstoff und korrosive Gase (wie NH₃, H₂ usw.) und erweitert die Lebensdauer der Basis signifikant.

●  Hohe mechanische Stärke:

Die Beschichtung hat eine hohe Bindungsfestigkeit mit der Graphitmatrix und kann mehreren Hochtemperatur- und Niedertemperaturzyklen standhalten, wodurch das Risiko von Schäden verringert wird, die durch thermischen Schock verursacht werden.

●  Ultrahohe Reinheit:

Erfüllen Sie die Anforderungen an den strengen Verunreinigungsgehalt von Halbleiterprozessen (Metallverunreinigungsgehalt ≤ 1PPM), um kontaminierende Wafer oder epitaxiale Materialien zu vermeiden.

Technischer Prozess

●  Beschichtungsvorbereitung: Durch chemische Dampfabscheidung (CVD) oder Hochtemperaturbettungsmethode wird auf der Oberfläche von Graphit mit hoher Bindungsfestigkeit und chemischer Stabilität auf der Oberfläche von Graphit gebildet.

●  Präzisionsbearbeitung: Die Basis wird durch CNC-Werkzeugmaschinen fein bearbeitet, und die Oberflächenrauheit beträgt weniger als 0,4 μm, was für die Anforderungen an die Lagerung mit hoher Präzisionswafer geeignet ist.

Anwendungsfeld

●  MOCVD -Ausrüstung: Für Gan, SIC und andere zusammengesetzte Halbleiter -epitaxiale Wachstum, Unterstützung und ein gleichmäßiges Erwärmungssubstrat.

●  Silizium/SIC -Epitaxie: Gewährleistet eine hohe Ablagerung von Epitaxienschichten in der Herstellung von Silizium- oder SIC -Halbleiter.

●  LPE -Prozess (Flüssigphasenstriping): Passt Ultraschallhilfsmaterial Striping-Technologie an, um eine stabile Support-Plattform für zweidimensionale Materialien wie Graphen- und Übergangsmetall-Chalkogenide bereitzustellen.

Wettbewerbsvorteil

●  Internationale Standardqualität: Performance -Benchmarking Toyotanso, SGLCarbon und andere internationale führende Hersteller, geeignet für Mainstream -Halbleiterausrüstung.

●  Customized Service: Unterstützen Sie die Scheibenform, die Fassform und eine andere Basisformanpassung, um den Designbedürfnissen verschiedener Hohlräume zu erfüllen.

●  Lokalisierungsvorteil: Verkürzen Sie den Versorgungszyklus, geben Sie eine schnelle technische Reaktion, reduzieren Sie die Risiken der Lieferkette.

Qualitätssicherung

●  Strenge Tests: Die Dichte, Dicke (typischer Wert 100 ± 20 μm) und die Zusammensetzung der Beschichtung wurden durch SEM, XRD und andere analytische Mittel überprüft.

●  Zuverlässigkeitstest: Simulieren Sie die tatsächliche Prozessumgebung für Hochtemperaturzyklus (1000 ° C → Raumtemperatur, ≥ 100 Mal) und Korrosionswiderstandstest, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

●  Anwendbare Branchen: Semiconductor Manufacturing, LED -Epitaxie, RF -Geräteproduktion usw.

SEM -Daten und Struktur von CVD -SIC -Filmen: