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CVD-SiC-Beschichtungsdüse
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CVD-SiC-Beschichtungsdüse

CVD-SiC-Beschichtungsdüsen sind entscheidende Komponenten, die im LPE-SiC-Epitaxieprozess zur Abscheidung von Siliziumkarbidmaterialien während der Halbleiterherstellung verwendet werden. Diese Düsen bestehen typischerweise aus hochtemperaturbeständigem und chemisch stabilem Siliziumkarbidmaterial, um Stabilität in rauen Verarbeitungsumgebungen zu gewährleisten. Sie sind für eine gleichmäßige Abscheidung konzipiert und spielen eine Schlüsselrolle bei der Kontrolle der Qualität und Gleichmäßigkeit epitaktischer Schichten, die in Halbleiteranwendungen erzeugt werden. Begrüßen Sie Ihre weitere Anfrage.

Vetek Semiconductor ist ein spezialisierter Hersteller von CVD -SIC -Beschichtungszubehör für epitaxiale Geräte wie CVD -SIC -Beschichtungs Halfmoon -Teile und deren Accessoire CVD SIC -Beschichtungsdüsen.


PE1O8 ist ein vollautomatisches Kartuschen-zu-Kartuschen-System, das für die Handhabung entwickelt wurdeSic waferbis zu 200 mm. Das Format kann zwischen 150 und 200 mm umgeschaltet werden, wodurch die Ausfallzeiten der Werkzeuge minimiert werden können. Die Verringerung der Heizstufen erhöht die Produktivität, während die Automatisierung die Arbeit verringert und die Qualität und Wiederholbarkeit verbessert. Um einen effizienten und kostengünstigen Epitaxieprozess zu gewährleisten, werden drei Hauptfaktoren gemeldet: 


● Schneller Prozess;

● hohe Gleichmäßigkeit der Dicke und Dotierung;

●  Minimierung der Defektbildung während des Epitaxieprozesses. 


Beim PE1O8 ermöglichen die geringe Graphitmasse und das automatische Lade-/Entladesystem, dass ein Standardlauf in weniger als 75 Minuten abgeschlossen werden kann (die standardmäßige 10-μm-Schottky-Diodenformulierung verwendet eine Wachstumsrate von 30 μm/h). Das automatische System ermöglicht das Be- und Entladen bei hohen Temperaturen. Dadurch sind die Aufheiz- und Abkühlzeiten kurz, während der Backschritt verhindert wird. Diese ideale Bedingung ermöglicht das Wachstum von echten undotierten Materialien.


Im Prozess der Siliziumcarbid -Epitaxie spielen CVD -SIC -Beschichtungsdüsen eine entscheidende Rolle für das Wachstum und die Qualität von epitaxialen Schichten. Hier ist die erweiterte Erklärung der Rolle von Düsen inSiliziumkarbid -Epitaxie:


CVD SiC Coating Nozzle working diagram

● Gasversorgung und -kontrolle: Düsen werden verwendet, um das während der Epitaxie erforderliche Gasgemisch zu liefern, einschließlich Siliziumquellengas und Kohlenstoffquellengas. Durch die Düsen können Gasfluss und Verhältnisse genau kontrolliert werden, um ein einheitliches Wachstum der epitaxialen Schicht und die gewünschte chemische Zusammensetzung zu gewährleisten.


● Temperaturkontrolle: Düsen helfen auch bei der Kontrolle der Temperatur im Epitaxiereaktor. Bei der Siliziumkarbid-Epitaxie ist die Temperatur ein entscheidender Faktor, der die Wachstumsrate und die Kristallqualität beeinflusst. Durch die Bereitstellung von Wärme oder Kühlgas durch die Düsen kann die Wachstumstemperatur der Epitaxieschicht für optimale Wachstumsbedingungen angepasst werden.


● Gasflussverteilung: Die Gestaltung der Düsen beeinflusst die gleichmäßige Gasverteilung im Reaktor. Eine gleichmäßige Gasflussverteilung gewährleistet die Gleichmäßigkeit der Epitaxieschicht und eine gleichbleibende Dicke und vermeidet Probleme im Zusammenhang mit Ungleichmäßigkeiten der Materialqualität.


● Verhinderung von Verunreinigungsverschmutzung: Das richtige Design und die Verwendung von Düsen kann dazu beitragen, Verunreinigungen während des Epitaxieprozesses zu verhindern. Das geeignete Düsendesign minimiert die Wahrscheinlichkeit von externen Verunreinigungen, die in den Reaktor eintreten, und stellt die Reinheit und Qualität der epitaxialen Schicht sicher.


CVD-SIC-BESCHICHTUNGSFILM-KRISTALLSTRUKTUR:


CVD SIC COATING FILM CRYSTAL STRUCTURE


Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD-SiC-Beschichtung:


Grundlegende physikalische Eigenschaften der CVD -sic -Beschichtung
Eigentum Typischer Wert
Kristallstruktur Polykristalline FCC-β-Phase, hauptsächlich (111)-orientiert
SiC -Beschichtungsdichte 3,21 g/cm³
Härte 2500 Vickers Härte (500 g Last)
Körnung 2 ~ 10 mm
Chemische Reinheit 99,99995%
Wärmekapazität 640 J·kg-1· K-1
Sublimationstemperatur 2700 ℃
Biegerstärke 415 MPa RT 4-Punkt
Elastizitätsmodul 430 GPA 4PT Bend, 1300 ℃
Wärmeleitfähigkeit 300W·m-1· K-1
Wärmeausdehnung (CTE) 4,5 × 10-6K-1


VeTekSemiCVD-SiC-BeschichtungsdüsenProduktionsläden:


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