Poröse Sic -Keramikplatte

Poröse Sic -Keramikplatte ist ein poröses Keramikmaterial aus poröser Struktur ausSiliziumkarbidals Hauptkomponente und kombiniert mit einem speziellen Sinterprozess. Seine Porosität ist einstellbar (normalerweise 30%-70%), die Porengrößenverteilung einheitlich, sie hat eine hervorragende Hochtemperaturresistenz, chemische Stabilität und eine ausgezeichnete Gaspermeabilität und wird bei Halbleiterherstellung, chemischer Dampfabscheidung (CVD), Hochtemperaturgasfiltration und anderen Feldern häufig verwendet.

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Poröse Sic -KeramikscheibeAusgezeichnete physikalische Eigenschaften

● Extreme Hochtemperaturwiderstand:

Der Schmelzpunkt der SIC -Keramik beträgt bis zu 2700 ° C und kann immer noch die strukturelle Stabilität über 1600 ° C aufrechterhalten, was die herkömmliche Aluminiumoxidkeramik (ca. 2000 ° C) weit überschreitet, insbesondere für Halbleiter -Hochtemperaturprozesse geeignet.

● Ausgezeichnete Leistung des thermischen Managements:

✔ Hohe thermische Leitfähigkeit: Die thermische Leitfähigkeit von dichter sic beträgt ca. 120 W/(M · K). Obwohl die poröse Struktur die thermische Leitfähigkeit geringfügig verringert, ist sie immer noch deutlich besser als die meisten Keramiken und unterstützt eine effiziente Wärmeableitung.

✔ Niedriger thermischer Expansionskoeffizient (4,0 × 10 ° C/° C): fast keine Verformung bei hoher Temperatur, die durch thermische Spannung verursachte Gerätefehler vermeiden.

● Hervorragende chemische Stabilität

Säure- und Alkali -Korrosionsbeständigkeit (insbesondere in der HF -Umgebung), hohe Temperaturoxidationsbeständigkeit, geeignet für harte Umgebungen wie Ätzen und Reinigung.

● Hervorragende mechanische Eigenschaften

✔ Hohe Härte (MOHS -Härte 9,2, zweiter nur für Diamant), starker Verschleißfestigkeit.

Die Biegefestigkeit kann 300-400 MPa erreichen, und das Design der Porenstruktur berücksichtigt sowohl leichte als auch mechanische Festigkeit.

● funktionalisierte poröse Struktur

✔ hohe spezifische Oberfläche: Verbesserung der Gasdiffusionseffizienz, geeignet als Reaktionsgasverteilungsplatte.

✔ Kontrollierbare Porosität: Optimieren Sie die Flüssigkeitsdurchdringung und die Filtrationsleistung, wie z. B. eine gleichmäßige Filmbildung im CVD -Prozess.

Spezifische Rolle bei der Herstellung von Halbleiter

● Hochtemperaturprozessunterstützung und Wärmeisolierung

Als Wafer -Stützplatte wird es in Hochtemperaturausrüstung (> 1200 ° C) wie Diffusionsöfen und Glühöfen verwendet, um eine Metallkontamination zu vermeiden.

Die poröse Struktur hat sowohl Isolier- als auch Unterstützungsfunktionen und verringert den Wärmeverlust.

● gleichmäßige Gasverteilung und Reaktionskontrolle

In der CVD -Ausrüstung (Chemical Dampor Deposition) als Gasverteilungsplatte werden die Poren verwendet, um reaktive Gase (wie Sih₄, NH₃) gleichmäßig zu transportieren, um die Gleichmäßigkeit der Ablagerung von Dünnfilmen zu verbessern.

Bei trockener Ätzen optimiert die poröse Struktur die Plasmakaufverteilung und verbessert die Ätzgenauigkeit.

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Poröses SIC wird als elektrostatisches Chuck -Substrat verwendet, das die Vakuumadsorption durch Mikroporen erreicht, den Wafer genau repariert und gegen Plasma -Bombardierung resistent ist und eine lange Lebensdauer hat.

● Korrosionsbeständige Komponenten

Wird für die Hohlraumauskleidung von nassen Ätzen- und Reinigungsgeräten verwendet, widersteht Korrosion durch starke Säuren (wie H₂so₄, Hno₃) und starke Alkalis (wie KOH).

● Kontrolle der thermischen Feldgleichmäßigkeit

In Einzelkristall -Silizium -Wachstumsöfen (wie z. B. Czochralski -Methode) als Wärmeschild oder Stütze wird seine hohe thermische Stabilität verwendet, um gleichmäßige thermische Felder aufrechtzuerhalten und Gitterdefekte zu reduzieren.

● Filtration und Reinigung

Die poröse Struktur kann Partikelkontaminanten abfangen und wird in ultra-pure-Gas-/Flüssigkeitsablieferungssystemen verwendet, um die Sauberkeit der Prozesse zu gewährleisten.

Vorteile gegenüber traditionellen Materialien