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Das hochreine Siliziumkarbid-Pulver (SiC) von VeTek Semiconductor wurde speziell für das SiC-Kristallwachstum, Halbleitermaterialien und fortschrittliche Keramikanwendungen entwickelt. Durch fortschrittliche Reinigungstechnologie und strenge Qualitätskontrolle bietet unser SiC-Pulver einen extrem niedrigen Verunreinigungsgrad, eine stabile Partikelverteilung und eine hervorragende Konsistenz für anspruchsvolle Herstellungsprozesse.

In SiC-PVT-Kristallzüchtungsanlagen werden Graphitteile über lange Zeiträume bei sehr hohen Temperaturen betrieben. Der PyC-beschichtete Graphitring von VeTek ist für diese Art von Einsatz konzipiert. Per CVD wird eine pyrolytische Kohlenstoffschicht auf hochreinem Graphit abgeschieden. Dadurch erhält das Teil eine bessere Oberflächenstabilität und es lösen sich im Betrieb weniger Partikel. Normalerweise platzieren Sie es im Wärmefeldbereich, um die Dampfströmung und die Wärmeausbreitung im Ofen zu steuern. Die Beschichtung verlangsamt außerdem die Graphitsublimation bei Temperaturen über 2200 °C, was die Lebensdauer des gesamten Bauteils verlängert.

Der solide SiC-Fokusring ist so konzipiert, dass er die Wafer-Tracking-Zone umgibt und sorgt für eine lineare Plasmaverteilung und exakte Ätzprofile von Kante zu Mitte. Diese hochwertigen β-SiC-Komponenten werden von Vetek Semiconductor (Wuyi Tianyao New Material Technology Co., LTD) unter Verwendung der proprietären CVD-Technologie (Chemical Vapour Deposition) hergestellt. Durch die Verdampfung von Rohstoffen zu einer dichten, bindemittelfreien Matrix beseitigt Vetek die porösen Mikrospalten, die bei älteren Materialien häufig vorkommen. Im Vergleich zu Standard-Quarz- oder Silizium-Abschirmungen halten unsere CVD-SiC-Komponenten korrosiven Halogengasen weitaus besser stand und schirmen den Wafer bei der Herstellung von tiefen Sub-7-nm-Logik- und dichten Speicherchips ab. Wir freuen uns auf Ihre weitere Anfrage.

Dieser AMAT 0200-03201 Wafer Lift Pin von VeTek beginnt mit hochreinem Graphit, dann fügen wir oben eine dichte CVD-SiC-Beschichtung hinzu. Es ist für 300-mm-Epitaxiesysteme und Applied Materials EPI-Reaktoren konzipiert. Warum Graphit und SiC? Graphit verträgt Hitze sehr gut. Die SiC-Schicht nimmt korrosive Gase auf und nutzt sich nicht schnell ab. Das dünnwandige Design? Dies ermöglicht ein saubereres Anheben und Positionieren der Wafer, weniger Partikel und eine längere Lebensdauer der Teile bei hohen Temperaturen. Wir stellen auch ähnliche SiC-beschichtete Graphitteile für ASM-, Aixtron- und LPE-Systeme her. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Vetek Semiconductor stellt Waferträger für VEECO MOCVD-Systeme her, die speziell für LED-Epitaxiearbeiten wie GaN-LEDs, blaugrüne LEDs und das Wachstum von LEDs im tiefen UV-Bereich entwickelt wurden. Diese Träger beginnen mit hochreinem Graphit und erhalten eine dichte CVD-Siliziumkarbid (SiC)-Beschichtung. Diese Kombination hält den hohen Temperaturen, die bei MOCVD auftreten, gut stand – gute thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer der Beschichtung.

Der Halbmond ist eine Graphitkomponente, die in LPE-SiC-Reaktoren verwendet wird und hauptsächlich um die heiße Zone der Kammer herum installiert wird. Obwohl es den Wafer nicht direkt berührt, spielt es dennoch eine Rolle für die Stabilität des Gasflusses und den Reaktorbetrieb während des Epitaxiewachstums. Um hohe Temperaturen und reaktive Prozessbedingungen zu bewältigen, wird die Komponente normalerweise mit einer CVD-SiC-Beschichtung geschützt, während für einige Anwendungen auch eine TaC-Beschichtung verfügbar ist. VETEK liefert auch Graphitfilzisolierungen und andere beschichtete Graphitteile für SiC-Epitaxiesysteme.