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Der CVD-beschichtete Wafer-Suszeptor von Vetekememon ist eine hochmoderne Lösung für Halbleiter-Epitaxienprozesse und bietet eine ultrahohe Reinheit (≤ 100ppb, ICP-E10-Zertifizierung) und außergewöhnliche thermische/chemische Stabilität für Kontaminationswachstum von Gan-, SIC- und SIC- und Silicon-Basis-Basis. Mit der Präzisions -CVD -Technologie entwickelt es, unterstützt 6 ”/8 Zoll/12 -Zoll -Wafer, sorgt für minimale thermische Spannung und stand extreme Temperaturen bis zu 1600 ° C.

Unser sic -beschichteter Planeten -Suszeptor ist eine Kernkomponente im Hochtemperaturprozess der Halbleiterherstellung. Sein Design kombiniert das Graphit -Substrat mit Siliziumcarbidbeschichtung, um eine umfassende Optimierung der Leistung des thermischen Managements, der chemischen Stabilität und der mechanischen Festigkeit zu erreichen.

Unsere porösen Sic -Keramikplatten sind poröse Keramikmaterialien aus Siliziumkarbid als Hauptkomponente und verarbeitet durch spezielle Prozesse. Sie sind unverzichtbare Materialien bei der Herstellung von Halbleiter, der chemischen Dampfablagerung (CVD) und anderen Prozessen.

Unser sicbeschichteter Versiegelungsring für Epitaxie ist eine Hochleistungsdichtungskomponente, die auf Graphit- oder Kohlenstoffkohlenstoff-Kompositen basiert, die mit Hochpüren-Siliziumcarbid (sic) durch chemische Dampfabscheidung (CVD) beschichtet sind. Dies kombiniert die thermische Stabilität von Graphit mit der extremen Umweltresistenz. MBE).

Unser hochreines Quarzboot besteht aus fusioniertem Quarz (SiO₂ -Gehalt ≥ 99,99%). Mit seiner hervorragenden Resistenz gegen extreme Umgebungen, einem geringen thermischen Expansionskoeffizienten und dem langen Lebenszyklus ist er zu einem unersetzlichen Schlüssel in der Halbleiter- und der neuen Energiewirtschaft geworden.

Der Fokusring für das Ätzen ist die Schlüsselkomponente, um die Prozessgenauigkeit und -stabilität sicherzustellen. Diese Komponenten werden in einer Vakuumkammer genau zusammengesetzt, um eine gleichmäßige Bearbeitung von nanoskaligen Strukturen auf der Waferoberfläche durch eine präzise Kontrolle der Plasmakreverung, die Kantentemperatur und die Gleichmäßigkeit der elektrischen Feld zu erreichen.