Sic beschichtete Waferträger zum Ätzen

Kernanwendung des SIC -beschichteten Waferträgers zum Ätzprozess

1. Gan Filmwachstum und Ätzen in der LED -Herstellung

SIC -beschichtete Träger (wie PSS -Ätzträger) werden verwendet, um Saphirsubstrate (strukturiertes Saphirsubstrat, PSS) in der LED -Produktion zu unterstützen und chemische Dampfablagerung (MOCVD) von Galliumnitrid -Filmen (GaN) bei hohen Temperaturen durchzuführen. Der Träger wird dann durch einen nassen Ätzprozess entfernt, um eine Oberflächenmikrostruktur zu bilden, um die Effizienz der Lichtextraktion zu verbessern.

Schlüsselrolle: Der Waferträger muss den Temperaturen bis zu 1600 ° C und einer chemischen Korrosion in der Plasma -Ätzumgebung standhalten. Die hohe Reinheit (99,99995%) und die Dichte der SIC -Beschichtung verhindern Metallkontamination und sorgen für die Gleichmäßigkeit des GaN -Films.

2. Semiconductor Plasma/Trockenätzprozess

InICP (induktiv gekoppeltes Plasma) ÄtzenSIC -beschichtete Träger erreichen eine gleichmäßige Wärmeverteilung durch optimiertes Luftstromdesign (z. B. laminarer Durchflussmodus), vermeiden Verunreinigungsdiffusion und verbessern die Ätzgenauigkeit. Zum Beispiel kann der sic-beschichtete ICP-Radierträger von Vetekememon einer Sublimationstemperatur von 2700 ° C standhalten und eignet sich für hochsenergische Plasmaumgebungen.

3. Herstellung von Solarzellen- und Stromgerät

SIC-Träger sind gut in der Hochtemperaturdiffusion und Ätzen von Siliziumwafern im Photovoltaikfeld. Ihr niedriger thermischer Expansionskoeffizient (4,5 × 10⁻⁶/k) reduziert die durch thermischen Belastungen verursachte Verformung und verlängert die Lebensdauer.

Physikalische Eigenschaften und Vorteile des sicbeschichteten Waferträgers zum Ätzen

1. Toleranz gegenüber extremen Umgebungen:

Hochtemperaturstabilität:CVD -SIC -BeschichtungKann lange Zeit in 1600 ° C oder 2200 ° C -Vakuumumgebung arbeiten, was viel höher ist als herkömmliche Quarz- oder Graphitenträger.

Korrosionsbeständigkeit: SIC hat eine hervorragende Resistenz gegen Säuren, Alkalien, Salze und organische Lösungsmittel und eignet sich für Halbleiterproduktionslinien mit häufiger chemischer Reinigung.

2. Wärme und mechanische Eigenschaften:

Hohe thermische Leitfähigkeit (300 W/mk): Schnelle Wärmeableitungen reduziert die thermischen Gradienten, sorgt dafür, dass die Einheitlichkeit der Wafer -Temperatur die Abweichung der Filmdicke vermeidet.

Hohe mechanische Festigkeit: Die Biegefestigkeit erreicht 415 MPa (Raumtemperatur) und hält immer noch mehr als 90% Festigkeit bei hoher Temperatur, wodurch ein Trägerriss oder die Delaminierung vermieden wird.

Oberflächenbeschaffung: SSIC (Druck gesinterte Siliziumkarbid) hat eine geringe Oberflächenrauheit (<0,1 μm), eine Verringerung der Partikelkontamination und die Verbesserung der Waferausbeute.

3.. Materialanpassungsoptimierung:

Niedrige thermische Expansionsdifferenz zwischen Graphit -Substrat und SIC -Beschichtung: Durch Anpassung des Beschichtungsprozesses (z. B. Gradientenabscheidung) wird die Grenzflächenspannung verringert und die Beschichtung wird verhindert,

Hohe Reinheit und niedrige Defekte: Der CVD -Prozess sorgt für die Beschichtungsreinheit> 99,9999%und vermeidet die Metallionenkontamination empfindlicher Prozesse (z. B. die Herstellung von SIC -Stromeinrichtungen).

Dannc Physikalische Eigenschaften der CVD -sic -Beschichtung

CVD -SIC -Beschichtungsfilmkristallstruktur

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