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MLCC-Kondensator mit thermischer Spritztechnologie
  • MLCC-Kondensator mit thermischer SpritztechnologieMLCC-Kondensator mit thermischer Spritztechnologie

MLCC-Kondensator mit thermischer Spritztechnologie

Die Vetek Semiconductor Wärme Sprühtechnologie spielt eine äußerst wichtige Rolle bei der Beschichtungsanwendung von Sinterkreuzern für High-End-Multilayer Ceramic Capacitor-Materialien (MLCC). Mit der kontinuierlichen Miniaturisierung und hohen Leistung elektronischer Geräte wächst die Nachfrage nach MLCC-Kondensatoren für die thermische Sprühtechnologie ebenfalls rasant, insbesondere in High-End-Anwendungen. Ich freue mich darauf, langfristige Geschäfte mit Ihnen einzurichten.

Die neue Technologie von Vetek SemiconductorMLCC -Kondensatoren der Wärmelsprühtechnologiesind mit guter Qualität und wettbewerbsfähigem Preis.


Unten finden Sie die thermische Sprühtechnologie:


1.Thermische Spritztechnologie kann die Hochtemperaturbeständigkeit des Tiegels effektiv verbessern. Der Sinterprozess von MLCC-Kondensatormaterialien wird normalerweise in einer Hochtemperaturumgebung durchgeführt, und der Tiegel muss extrem hohen Temperaturen ohne Verformung oder Leistungseinbußen standhalten können. Durch das Aufsprühen einer Schicht hochschmelzender Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid usw. auf die Oberfläche des Tiegels kann die thermische Spritztechnik die Hochtemperaturbeständigkeit des Tiegels erheblich verbessern und sicherstellen, dass er auch bei hohen Temperaturen eine stabile und zuverlässige Leistung beibehält Temperatursintern.


2. Die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit ist auch eine Schlüsselrolle der thermischen Spritztechnik bei der Tiegelbeschichtung. Während des Sinterprozesses kann das Material im Tiegel korrosive Chemikalien produzieren, die zu Korrosion auf der Tiegeloberfläche führen. Diese Korrosion verkürzt nicht nur die Lebensdauer des Tiegels, sondern kann auch zu Materialverunreinigungen führen und dadurch die Leistung des MLCC-Kondensators beeinträchtigen. Durch die thermische Spritztechnologie kann auf der Oberfläche des Tiegels eine dichte Korrosionsschutzbeschichtung gebildet werden, die wirksam verhindert, dass korrosive Substanzen den Tiegel erodieren, die Lebensdauer des Tiegels verlängert und die Reinheit des MLCC-Materials gewährleistet.


3. Die thermische Sprühtechnologie kann auch die thermische Leitfähigkeit des Schmelztiegels optimieren. Während des Sinterprozesses von MLCC -Kondensatormaterialien ist eine gleichmäßige Temperaturverteilung unerlässlich, um den idealen Sintereffekt zu erzielen. Durch die thermische Sprühtechnologie können Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit wie Siliziumkarbid- oder Metallceramico-Verbundwerkstoffe auf der Oberfläche des Schmelztiegels beschichtet werden Der Schmelztiegel, wodurch ein einheitliches Sintern des Materials gewährleistet und die Gesamtleistung des MLCC -Kondensators verbessert wird.


4.Thermische Spritztechnologie kann auch die mechanische Festigkeit des Tiegels verbessern. Beim Hochtemperatursintern muss der Tiegel das Gewicht des Materials und die durch Temperaturänderungen verursachten Belastungen tragen, was eine hohe mechanische Festigkeit des Tiegels erfordert. Durch thermisches Spritzen der Tiegeloberfläche kann eine hochfeste Schutzbeschichtung gebildet werden, die die Druckfestigkeit und Thermoschockbeständigkeit des Tiegels erhöht, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Tiegels während des Gebrauchs verringert und seine Lebensdauer und Zuverlässigkeit verbessert wird.


5. Die Reduzierung der Kontamination von Materialien im Schmelztiegel ist ebenfalls eine wichtige Rolle der thermischen Sprühtechnologie. Während des Sinterprozesses von MLCC -Kondensatormaterialien können winzige Verunreinigungen die Leistung des Endprodukts beeinflussen. Durch die Verwendung der thermischen Sprühtechnologie kann auf der Tiegeloberfläche eine dichte und glatte Beschichtung gebildet werden, wodurch die Reaktion zwischen dem Material und der Tiegeloberfläche und der Mischung von Verunreinigungen reduziert wird, wodurch die Reinheit und Leistung des MLCC -Kondensatormaterials sichergestellt werden.


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