Technologie des thermischen Halbleiterspritzens

Die thermische Sprühtechnologie der Halbleiter ist ein fortschrittlicher Prozess, der Materialien in einen geschmolzenen oder halbmoldenen Zustand auf die Oberfläche eines Substrats spricht, um eine Beschichtung zu bilden. Diese Technologie wird im Bereich der Halbleiterherstellung häufig verwendet, die hauptsächlich zur Herstellung von Beschichtungen mit spezifischen Funktionen auf der Oberfläche des Substrats wie Leitfähigkeit, Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsresistenz verwendet werden. Die Hauptvorteile der thermischen Sprühtechnologie sind hohe Effizienz, kontrollierbare Beschichtungsdicke und eine gute Beschichtungsanhaftung, was sie im Halbleiterherstellungsprozess besonders wichtig macht, der eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordert.

Anwendung der thermischen Sprühtechnologie in Halbleitern

Plasmastrahlätzen (Trockenätzen)

Bezieht sich normalerweise auf die Verwendung von Leuchtdofluen, um Plasma -aktive Partikel zu erzeugen, die geladene Partikel wie Plasma und Elektronen und hoch chemisch aktive neutrale Atome und Moleküle und freie Radikale enthält, die zum geätzten Teil diffundieren, mit dem geätzten Material reagieren, volatile Form Produkte und werden entfernt, wodurch die Ätztechnologie des Mustertransfers abgeschlossen wird. Es ist ein unersetzlicher Prozess, um die Übertragung von Feinmustern von Photolithographie-Vorlagen zu Wafern bei der Herstellung von integrierten Schaltungen im Bereich von ultra-large Maßstäben zu realisieren.

Es entsteht eine große Anzahl aktiver freier Radikale wie Cl und F. Wenn sie Halbleiterbauelemente ätzen, korrodieren sie die Innenflächen anderer Teile der Ausrüstung, einschließlich Aluminiumlegierungen und keramischer Strukturteile. Diese starke Erosion erzeugt eine große Anzahl von Partikeln, was nicht nur eine häufige Wartung der Produktionsanlagen erfordert, sondern in schweren Fällen auch zum Ausfall der Ätzprozesskammer und zu Schäden am Gerät führt.

Y2O3 ist ein Material mit sehr stabilen chemischen und thermischen Eigenschaften. Sein Schmelzpunkt liegt weit über 2400℃. Es kann in einer stark korrosiven Umgebung stabil bleiben. Seine Beständigkeit gegenüber Plasmabeschuss kann die Lebensdauer von Bauteilen erheblich verlängern und Partikel in der Ätzkammer reduzieren.

Die Mainstream-Lösung besteht darin, die y2O3-Beschichtung mit hoher Purity zu sprühen, um die Ätzkammer und andere Schlüsselkomponenten zu schützen.