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Wangda Road, Ziyang Street, Landkreis Wuyi, Stadt Jinhua, Provinz Zhejiang, China
Oxidations- und Diffusionsöfen werden in verschiedenen Bereichen wie Halbleitergeräten, diskreten Geräten, optoelektronischen Geräten, elektronischen Geräten mit Stromversorgung, Solarzellen und großem Maßstab integrierter Schaltkreis hergestellt. Sie werden für Prozesse verwendet, einschließlich Diffusion, Oxidation, Tempern, Legierung und Sintern von Wafern.
Vetek Semiconductor ist ein führender Hersteller, der sich auf die Herstellung von hochreinheitlichen Graphit-, Siliziumcarbid- und Quarzkomponenten in Oxidations- und Diffusionsöfen spezialisiert hat. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Ofenkomponenten für die Halbleiter- und Photovoltaikindustrie bereitzustellen, und stehen an der Spitze der Oberflächenbeschichtungstechnologie wie CVD-SIC, CVD-TAC, Pyrokohlenstoff usw.
● Hochtemperaturwiderstand (bis zu 1600 ℃)
● Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und thermische Stabilität
● Gute chemische Korrosionsbeständigkeit
● Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
● hohe Stärke und Härte
● Langes Lebensdauer
Bei Oxidations- und Diffusionsöfen benötigen viele Komponenten aufgrund des Vorhandenseins von hohen Temperaturen und korrosiven Gasen die Verwendung von Hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Materialien, von denen Siliziumkarbid (SIC) häufig verwendet wird. Im Folgenden finden Sie häufige Siliziumcarbidkomponenten in Oxidationsöfen und Diffusionsöfen:
● Waferboot
Das Silizium -Carbid -Waferboot ist ein Behälter, mit dem Siliziumwafer getragen werden können und die hohen Temperaturen standhalten und nicht mit Siliziumwafern reagieren können.
● Ofenrohr
Das Ofenrohr ist die Kernkomponente des Diffusionsofens, mit dem Siliziumwaffeln untergebracht und die Reaktionsumgebung gesteuert werden. Siliziumkarbidofenofenröhrchen haben eine ausgezeichnete Leistung mit hoher Temperatur und Korrosionsbeständigkeit.
● Schallplatte
Wird verwendet, um den Luftstrom und die Temperaturverteilung im Ofen zu regulieren
● Thermoelement -Schutzrohr
Wird zum Schutz der Temperaturmessung von Thermoelementen vor direktem Kontakt mit korrosiven Gasen.
● Cantilever Paddel
Silizium -Carbid -Ausleger -Paddel sind gegen hohe Temperatur und Korrosion resistent und werden zum Transport von Siliziumbooten oder Quarzbooten verwendet, die Siliziumwafer in die Diffusionsofenröhrchen tragen.
● Gasinjektor
Es wird verwendet, um Reaktionsgas in den Ofen einzuführen, und muss gegen hohe Temperatur und Korrosion resistent sein.
● Bootsträger
Siliziumkarbid -Wafer -Bootsanbieter wird verwendet, um Siliziumwafer zu reparieren und zu unterstützen, die Vorteile wie hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute strukturelle Stabilität haben.
● Ofentür
In der Innenseite der Ofentür können auch Siliziumkarbidbeschichtungen oder Komponenten verwendet werden.
● Heizelement
Siliziumkarbidheizelemente sind für hohe Temperaturen und hohe Leistung geeignet und können die Temperaturen schnell auf über 1000 ° C erhöhen.
● SIC -Liner
Wird zum Schutz der inneren Wand der Ofenrohre verwendet, kann es helfen, den Verlust von Wärmeenergie zu verringern und harte Umgebungen wie hohe Temperatur und hohen Druck zu standzuhalten.
Shop high-performance Oxidation and Diffusion Furnace components at Veteksemicon—your trusted source for SiC-based thermal process solutions.
Veteksemicon supplies premium-grade silicon carbide (SiC) components designed specifically for oxidation and diffusion furnace systems in semiconductor manufacturing. These SiC parts exhibit excellent thermal shock resistance, high mechanical strength, and long-term dimensional stability in ultra-high-temperature and oxidizing environments. Ideal for process temperatures exceeding 1200°C, they are widely used in atmospheric and low-pressure diffusion systems, oxidation furnaces, and vertical thermal reactors.
Our product portfolio includes SiC cantilevers, boats, support rods, and tube liners, all engineered for precise wafer positioning and minimal particle contamination. The low thermal expansion coefficient of SiC helps maintain alignment across thermal cycles, while its chemical inertness ensures compatibility with O₂, N₂, H₂, and dopant gases. Whether for dry oxidation or dopant diffusion (e.g., phosphorus or boron), Veteksemicon’s diffusion furnace solutions enhance process stability, extend maintenance intervals, and support 200mm/300mm wafer formats.
For technical drawings, material datasheets, or quotation support, please visit Veteksemicon’s Oxidation and Diffusion Furnace product page or contact our application engineers.
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